Для чего нужен очиститель поверхности металла

Металлические изделия требуют ухода за собой, если подвергаются внешнему воздействию негативных факторов. Защитное вещество позволяет замедлить коррозию, а очиститель поверхности необходим для устранения загрязнений. Как производится очистка металла и в каких ситуациях она требуется?

Методы обработки

Перед тем как покрывать поверхность металла антикоррозийными смесями, красками и другими веществами, она проходит тщательную подготовку.

Срок службы изделия напрямую зависит от качества обработки. Какими способами очищается поверхность:

• с помощью ручного инструмента – используется наждак, скребки, проволочные щетки, молотки для устранения образований ржавчины, предварительная очистка ручными инструментами делает процесс струйной обработки более экономичным;
• химическим способом – применяется очиститель металлических поверхностей в виде жидкости или порошка, устранение загрязнения после обработки, во время эксплуатации в зависимости от типа реактива осуществляется обрызгиванием, ручным методом, погружением;
• посредством механизированных инструментов – обработка осуществляется шлифовальными кругами, зачистными молотками с приводом, игольчатым пистолетом, вращающейся проволочной щеткой и так далее;
• абразивоструйным путем – абразивное вещество под высоким давлением подается на поверхность, происходит сильный удар, различают сухую обработку, под давлением, с добавлением влаги и с использованием сжатого воздуха.

Как определяется степень очистки металла

При оценке чистоты поверхности черных металлов различают 4 степени согласно ГОСТу:

• нет ржавчины и окалины, которая отслаивается;
• на 5% и менее наблюдаются пятна сцепленной корки, что заметно без использования специальных приборов;
• при шестикратном увеличении не выявляются ржавчина и окалина;
• без использования увеличительных приборов при осмотре нет неметаллических слоев, пригара, ржавчины, остатков формовочной смеси, окалины.

Американская организация SSPC (аббревиатура названия которой означает «исследователи защитных покрытий») различает 5 степеней удаления неметаллических образований: до состояния «белого металла», до «почти белого металла», коммерческая, промышленная и поверхностная обработки.

Следует понимать, что при полной очистке стали она не приобретает белого цвета, а характеризуется серым оттенком. Если при обработке поверхности используется образив светлой окраски, металл тоже может перенять белый оттенок. Но это не значит, что он очищен до состояния белого металла.

Типы абразива

При обработке поверхностей струйным способом применяются такие вещества:

• кварцевый песок – доступный по цене, но при использовании разрушаемые частицы наносят вред человеку, эффективный абразив для камня и бетона;
• гарнет – минерал с высокой прочностью;
• чугунная или стальная дробь – отличается хорошими эксплуатационными характеристиками, высокой эффективностью;
• стеклянный абразив – применяется для обработки стекла в фармакологии, оптике, машино и приборостроении;
• электрокорунд – твердый материал из оксида алюминия, качественно обрабатывает поверхность, отличается эффективностью при многоразовом применении;
• пластиковая дробь – для деликатной обработки мягких металлов, керамики, пластмасс, сплавов, стекла, дерева;
• никельшлак и купершлак – порошок, обладающий абразивными свойствами и получаемый при переплавке меди и никеля.

Очиститель металлической поверхности отличается степенью проникновения в неметаллические образования и способом обработки изделия: путем погружения, абразивоструйным путем или обрызгиванием. При выборе вещества обратите внимание на степень его вредности для здоровья человека.